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狗万网址水泵制造、的施工工艺和验收规范

时间:2019-10-08 10:11浏览次数:

  水泵制造、的施工工艺和验收规范_建筑/土木_工程科技_专业资料。水泵制造、安装及验收标准 一、水泵采用的主要相关专业标准: 1. 寸》。 围,流量为 12.5m3/h400m3/h。 2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》 说明:参照采用了

  水泵制造、安装及验收标准 一、水泵采用的主要相关专业标准: 1. 寸》。 围,流量为 12.5m3/h400m3/h。 2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》 说明:参照采用了其形式,基本参数等标准,且大大扩充其范围。列:JB/T6878.1-93,规定的泵的 口径 Dg<150,流量 Q<200m3/h,配套功率 P<45KW,最高工作压力<1.0Mpa, 吸入压力一般为 0.3mpa,改变材质可达到<1.0mpa。 TPG 系列泵的口径 DN<500,流量 Q<1200m3/h,配套功率<160kw。最高工作压力一般<1.6mpa,改变 材质可达到 2.5mpa。吸入压力一般<0.3mpa。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。 JB/T53058-93〈管道式离心泵,狗万网址产品质量分等〉参照采用。 GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。 GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。 GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。 NBK22007-88〈Y 系列(1P44)三相异步电动机技术条件〉参照采用。 JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。 IS02858-1975(E)《轴向吸入离心泵(16bar 级)一标记,额定性能点和尺 说明:参照采用了其标记, 额定性能点标准,但大大扩充了其范围,具体有 IS02858 规定的泵口径范围为 Dg50-Dg200,基础性能范 10. JBT4297-92 等效采用。 11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。 12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉 13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉 14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉 15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。 16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。 二.本公司泵类产品采用的相关专业标准: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. GB/T16907-1997 〈离心泵技术条件(I 类)〉 GB/T5656-94 GB/T5657-94 〈离心泵技术条件〈II 类〉 离心泵技术条件〈III 类 GB/T13006-91〈离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量〉 JB/T1050-93〈单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉 JB/TQ805-89 〈立式多级离心泵型式与基本参数〉 JB/T8687-1998 〈泵类产品抽样检查〉 GB5659-85 〈多级离心泵技术条件〉 JB5118-91 〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参数〉 10. 〉JB5119-91 〈农用污水污物潜水电泵技术条件〉 11. CJ/T3038-1995 〈潜水排污泵〉 12. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉 13. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉 14. JB/NQ222.3-96 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则 15. JB/T6881-93 〈泵可靠性验证试验〉 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 16. GB/3214-91 〈水泵流量的测定方法〉 17. GB/T12785-91〈潜水电泵试验方法〉 三、电机相关专业标准: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. GB755-87 GB997-81 GB1032-85 GB1971-80 GB4826-84 GB4942.1-85 GB4942.2-85 GB10068.1-88 GB10068.2-88 〈旋转电机基本技术要求〉 〈电机结构及安装式代号〉 〈三相异步电机试验方法〉 〈电机线端标志与旋转方向〉 〈电机功率等级〉 〈电机外壳防护等级〉 〈低压电器外壳防护等级〉 〈旋转电机振动测定方法及限值测定方法〉 〈旋转电机振动测定方法及限值振动限值〉 测定限值方法》 10. GB10069.2-88 〈旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定方法〉 11. GB10069.2-88 《旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定工程 12. JB2419-78 〈户外中小型异步电动机〉 13. NBK22007-88〈Y 系列(IP44)三相异步电动机技术条件(机座号 80-315)〉 四、内部质量控制程序文件: 标准编号文件名称 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. ISG/ISW80-95〈检验和试验控制程序〉 ISG/ISW81-95〈采购质量控制程序〉 ISG/ISW82-95〈不合格品控制程序〉 ISG/ISW83-95〈质量记录控制程序〉 ISG/ISW84-95〈服务程序〉 ISG/ISW85-95〈合同评审程序〉 ISG/ISW86-95〈纠正和预防措施实施程序〉 ISG/ISW87-95〈过程控制程序〉 ISG/ISW88-95〈内部质量审核程序〉 10. ISG/ISW89-95〈计量管理规定〉 11. ISG/ISW90-95〈设备管理制度 12. ISG/ISW91-95〈产品标识和可追朔性程序〉 13. ISG/ISW92-95〈文件和资料控制程序〉 14. ISG/ISW93-95〈管理评审程序〉 15. ISG/ISW94-95〈设计控制程序〉 16. ISG/ISW95-95〈设计评审程序〉 17. ISG/ISW96-95〈检验测量和试验设备控制程序〉 18. ISG/ISW97-95〈检验和试验、状态控制程序制程序〉 19. ISG/ISW98-95〈搬运、储存、包装、防护科交付控制程序制程序〉 20. ISG/ISW99-95〈人员培训管理程序制程序〉 21. ISG/ISW100-95〈技术实施程序制程序〉 22. ISG/ISW101-95〈工艺文件、技术资料管理规定制程序〉 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 立式离心泵 目录[隐藏] 1、主要控制参数 2、适用介质 3、主要分类 4、选用要点 5、施工、安装要点 6、执行标准 [编辑本段 ] 1、主要控制参数 立式离心泵选用的主要控制参数为水泵的流量 Q、扬程 H 、效率 η、功率、转速 n 、工作压力、必需气蚀 余量 (NPSH) 等。 [编辑本段 ] 2、适用介质 输送粘度很小的清洁液体(例如清水)。 [编辑本段 ] 3、主要分类 按工作叶轮数目分类 单级泵:即在泵轴上只有一个叶轮。 多级泵 .:即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮,这时泵的总扬程为全部叶轮产 生的扬程之和。 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 [编辑本段 ] 4、选用要点 合理选泵,需要综合考虑泵机组、泵站投资和运行费用等综合技术经济指标,使 之符合经济、安全、适用的原则。具体包括以下几个方面: 1 )、应选择效率高、低噪声、节能型水泵,严禁选择淘汰产品。 2 )、应根据设计流量、所需扬程选泵,且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力 下降,可按计算所得扬程 H 乘以 1.05 ~ 1.10 系数后选泵;应选择特性曲线为随流量 增大其扬程逐渐下降的水泵,这样的泵工作稳定,并联工作时可靠;且水泵的运行工 作点应保持在高效区间运行,这样既节能又不易损坏机件。 3 )、当给水管网无调节设施时,宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。 泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量,并应以消防工况校核。 4 )、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数,宜一用一备;当单泵可以 满足要求时,则不宜采用多台并联方式;若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式 时,其型号、台数不宜过多,型号一般不宜超过两种,水泵的扬程范围应相近;并联 运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。 5 )、变频调速泵(组)设计供水流量应保证满足生活给水系统中的最大设计秒 流量的要求。电源须可靠(双电源或双回路供电);水泵的工作点应选在水泵特性曲 线( Q-H 曲线)的高效工作区内,并不得选在 Q-H 曲线的延长线上,设计的最不利 工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点,即水泵出水量最大、而扬程较低但能满 足要求的那个点,也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵 调速工作范围能尽量在水泵高效段内;调速范围宜设在水泵供水量的 25% ~ 100% 之 间;设备应具有水位自动控制功能。 6 )、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵,备用泵的供水能力应大于最 大一台运行水泵的供水能力,水泵宜自动切换,交替运行。 7 )、水泵所配电机的电压应相同,且电源制式应与国家电网供电制式相同。 [编辑本段 ] 5、施工、安装要点 1 )、泵就位前应作下列复查;基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;设备 不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活,无阻滞、 卡住现象,无异常声音。 2 )、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。 3 )、泵安装的找平找正。 水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装,狗万网址,且不应小于 0.1m 。水泵运输到指定 位置后,进行设备吊运安装,准确就位于已经做好的设备基础上,然 后穿上地脚螺栓 并带螺帽,底座底下放置垫铁,以水平尺初步找平,地脚螺栓内灌混凝土。 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽,每组垫铁以点焊固定,基础表面 打毛,水冲洗后以水泥砂浆抹平。 4 )、管路安装应符合下列要求: ( 1 )管子内部和管端应清洗干净,密封面和螺纹不应损坏,相互连接的法兰端 面或螺纹轴心线应平行、对中,不应强行连接。 ( 2 )管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应 拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 ( 3 )管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。 ( 4 )每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表;当水泵直接从室外给水 管网抽水时,应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表,并应绕水泵设置装有阀门的 旁通管。 5 )、水泵的隔振及防噪:在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金 属接头;管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架;为创造良好的隔振效果,基础隔振、 管道隔振和支架隔振三者必须配齐,其中隔振垫(减震器)的面积、层数、个数、型 号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺 寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果,该参数的确定必须是经过 专业技术人员的精确核算确认。 水泵压出管道穿墙、楼板处,应采取防止固体传声措施。 6 )、水泵调试要点 在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下,进行水泵的单机试运转。 将泵出水管上阀件关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异常,电动机温 升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。 [编辑本段 ] 6、执行标准 1 )、产品标准 《离心泵技术条件 ( Ⅰ类 ) 》 GB/T 16907-1997 《离心泵技术条件 ( Ⅱ类 ) 》 GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件 ( Ⅲ类 ) 》 GB/T 5657-1995 《离心泵效率》 GB/T 13007-1991 《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 GB/T 13006-1991 《离心泵、混流泵和轴流泵 水力性能试验规范 精密级》 GB/T 18149-2000 《旋转动态泵的总体尺寸 公差》 EN 735-1995 《离心泵、混流泵和轴流泵 液压性能试验规范 精密级》 EN ISO 5198-1998 《离心泵技术条件 Ⅰ类 》 EN ISO 9905-1997 《离心泵技术条件 Ⅱ类 》 EN ISO 5199-2002 《离心泵技术条件 Ⅲ类 》 EN ISO 9908-1997 《液体泵 带频率转换器的泵设备 保证和兼容性试验 》 EN12483-1999 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 《回转动力泵 液压性能验收试验 等级 1 和 2 》 EN ISO 9906-1999 《回转容积泵 技术条件 》 EN ISO 14847-1999 2 )、工程标准 《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 3 )、相关标准图 95SS103 《立式水泵隔振及其安装》 离心泵 目录[隐藏] 离心的概念 离心泵基本构造 离心泵的工作原理 气缚现象 1 叶轮 2 泵壳 3 轴封装置 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 离心的概念 离心泵基本构造 离心泵的工作原理 气缚现象 1 叶轮 2 泵壳 3 轴封装置 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 ? ? ? ? ? ? ? 离心泵的过流部件 离心泵的种类 离心泵安装高度即吸程选用 延长离心泵使用寿命的方法 离心泵工作原理 离心泵不上水的主要原因分析 离心泵的主要性能参数和特性曲线 [编辑本段 ] 离心的概念 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 离心其实是物体惯性的表现,比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟 随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞 转动加快, 这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动, 那么水滴将脱离雨伞向外缘运动, 就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出 . 这个就是所谓的离心。 离心泵 [1] 就是根据这个原理设计的,高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出 , 从而达到输送的目的。 离心泵有好多种,从使用上可以分为民用与工业用泵;从输送介质上可以分为 清 水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 皖氟龙 fsb 离心泵 卧式离心泵 [编辑本段 ] 离心泵基本构造 离心泵 [2] 的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密 封环,填料函。 1 、 叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大,叶轮上的叶片又起到主要作 用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩 擦损失。 2 、 泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架 相连接。 3 、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它 是传递机械能的主要部件。 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 4 、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承 使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为 2/3 ~ 3/4 的体积太多会发热,太少又有响声 并发热!滑动轴承 离心泵结构 使用的是透明油作润滑剂的 ,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂 * ,太少轴承 又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在 85 ℃一般运行在 60 度 左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理! 5 、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经 此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产 生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和 叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在 0.25 ~ 1.10mm 之间为宜。 6 、 填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作 用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面 的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封 管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过 程中对填料函的检查是特别要注意!在运行 600 个小时左右就要对填料进行更换。 [编辑本段 ] 离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是:离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工 作前,泵体和进水管必须罐满水行成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水很快 旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心 部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管 内。这样循环不已,就可以实现连续抽水。在此值得一提的是:离心泵启动前一定要 向泵壳内充满水以后,方可启动,否则泵体将不能完成吸液,造成泵体发热,震动, 不出水,产生 “ 空转 ” ,对水泵造成损坏(简称 “ 气缚 ” )造成设备事故。 离心泵的种类很多,分类方法常见的有以下几种方式 1 按叶轮吸入方式分:单吸 式离心泵 双吸式离心泵。 2 按叶轮数目分:单级离心泵 多级离心泵。 3 按叶轮结构 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 分:敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。 4 按工作压力分:低 压离心泵 中压离心泵 高压离心泵边 立式离心泵。 叶轮安装在泵壳 2 内,并紧固在泵轴 3 上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一 液体吸入 4 与吸入管 5 连接。液体经底阀 6 和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口 8 与排出管 9 连接。在离心泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴 带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心 被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流 道的逐渐扩大而减速, 又将部分动能转变为静压能, 最后以较高的压力流入排出管道, 送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮 槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮 不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。 [编辑本段 ] 气缚现象 当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从 而,贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内,即离心泵无 自吸能力,使离心泵不能输送液体,此种现象称为 “ 气缚现象 ” 。为了使泵内充满液体, 通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀,该底阀为止逆阀,滤网的作用是防止固体物 质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。 [编辑本段 ] 1 叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能主要 增加静压能。叶轮一般有 6~12 片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种,如图 2 - 2 所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较 大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖 板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率 也较低;闭式叶 轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的 离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。有一个进水口的是单吸,可 以从两面一起进水的为双吸。 [编辑本段 ] 2 泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做 成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐 渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同 时又是一个能量转换装置。 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 [编辑本段 ] 3 轴封装置 作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 [编辑本段 ] 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固 定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。 [编辑本段 ] 离心泵的过流部件 简介 离心泵的过流部件有:吸入室,叶轮,压出室三个部分。叶轮室是泵的核心,也 是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功,使其能量增加。 按液体流出的方向分类 叶轮按液体流出的方向分为三类: ( 1 )径流式叶轮(离心式叶轮)液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 ( 2 )斜流式叶轮(混流式叶轮)液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 ( 3 )轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 按吸入的方式分类 叶轮按吸入的方式分为二类: ( 1 )单吸叶轮(即叶轮从一侧吸入液体)。 ( 2 )双吸叶轮(即叶轮从两侧吸入液体)。 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 按盖板形式分类 叶轮按盖板形式分为三类: ( 1 )封闭式叶轮。 ( 2 )敞开式叶轮。 ( 3 )半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛,前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 [编辑本段 ] 离心泵的种类 一、按工作叶轮数目来分类 1 、单级泵:即在泵轴上只有一个叶轮。 2 、多级泵 . :即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮,这时泵的总扬程为 n 个叶轮 产生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1 、低压泵:压力低于 100 米水柱; 2 、中压泵:压力在 100~650 米水柱之间; 3 、高压泵:压力高于 650 米水柱。 三、按叶轮进水方式来分类 1 、单侧进水式泵:又叫单吸泵,即叶轮上只有一个进水口; 2 、双侧进水式泵:又叫双吸泵,即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸 式泵大一倍,可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。 四、按泵壳结合缝形式来分类 1 、水平中开式泵:即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 2 、垂直结合面泵:即结合面与轴心线相垂直。 五、按泵轴位置来分类 1 、卧式泵:泵轴位于水平位置。 2 、立式泵:泵轴位于垂直位置。 六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 1 、蜗壳泵:水从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 2 、导叶泵:水从叶轮出来后,进入它外面设置的导叶,之后进入下一级或流入 出口管。 平时我们说某台水泵属于多级泵,是指叶轮多少来讲的。根据其它结构特征,它 又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。所以依据 不同,叫法就不一样。另外,根据用途也可进行分类,如 油泵、水泵、凝结水泵、排 灰泵、循环水泵等 分类方式类 型离心泵的特点 按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮,存在轴向力 双吸泵液体从两侧流入叶轮,不存在轴向力,泵的流量几乎比单吸泵增加一倍 按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮 多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮,液体依次流过每级叶轮,级数越多,扬 程越高 按泵轴方位卧式泵轴水平放置 立式泵轴垂直于水平面 按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分,节段与节段之间用长螺栓连接 中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分 蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵,如常用的端吸式悬臂离心泵 透平式泵装有导叶式压水室的离心泵 特殊结构 管道泵泵作为管路一部分,安装时无需改变管路 潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中 液下泵泵体浸入液体中 屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体, 并在同一个密封壳体内, 不需采用密封结构, 属于无泄漏泵 磁力泵除进、出口外,泵体全封闭,泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动 自吸式泵泵启动时无需灌液 高速泵由增速箱使泵轴转速增加,一般转速可达 10000r/min 以上,也可称部分 流泵或切线增压泵 立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上,有内、外两层壳体,内壳体由转子、 导叶等组成,外壳体为进口导流通道,液体从下部吸入。 南方泵 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 ISG 生活给水泵 ,生活用泵,小区水泵,生活给排水设备,根据 IS 、IR 型离心泵 性能参数和立式泵的独特结构组合设计,并严格按照 ISO2858 要求进行设酒制造, 采用国内优质水力模型进行设计而成 ,是最理想的新一代卧式泵产品。该产品一律采 用硬质合金机械密封。 应用范围: ISW 型泵适用于工业和城市给排水,如高层建 筑增压送水 ,园林喷灌,消防增压 , 远距离输送,暖通制冷循环、浴室等增压及设备配 套 ,使用温度不超过 85 ℃。 ISWR 型泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及 宾饭馆店等锅炉热源水增压、 输送、 及城市采暖系统 ,SGWR 型使用温度不超过 120 ℃。 [编辑本段 ] 离心泵安装高度即吸程选用 一、离心泵的关键安装技术 管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源 水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离,它与允许吸上真空高度不能混为一谈,水泵产 品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的线 标准大气压下、水温 20 ℃情况下,进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管 道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损 失扬程以后,所剩下的那部分数值,它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能 超过计算值,否则,离心泵将会抽不上水来。另外,影响计算值的大小是吸水管道的 阻力损失扬程,因此,宜采用最短的管路布置,并尽量少装弯头等配件,也可考虑适 当配大一些口径的水管,以减管内流速。 应当指出,管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时,如当地海拔 3 00 米以上或被抽水的水温超过 20 ℃,则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大 气压力和高于 20 ℃水温时的饱和蒸汽压力。但是,水温为 20 ℃以下时,饱和蒸汽压 力可忽略不计。 从管道安装技术上,吸水管道要求有严格的密封性,不能漏气、漏水,否则将会 破坏离心泵进水口处的真空度,使离心泵出水量减少,严重时甚至抽不上水来。因此, 要认真地做好管道的接口工作,保证管道连接的施工质量。 二、离心泵的安装高度 Hg 计算 允许吸上真空高度 Hs 是指泵入口处压力 p1 可允许达到的最大真空度。 而实际的允许吸上真空高度 Hs 值并不是根据式计算的值,而是由泵制造厂家实 验测定的值,此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的 Hs 值是 用清水为工作介质,操作条件为 20 ℃及及压力为 1.013×105Pa 时的值,当操作条件 及工作介质不同时,需进行换算。 1 输送清水,但操作条件与实验条件不同,可依下式换算 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 Hs1 = Hs + Ha - 10.33 - Hυ - 0.24 2 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时, 需进行两步 换算:第一步依上式将由泵样本中查出的 Hs1 ;第二步依下式将 Hs1 换算成 H?s 2 汽蚀余量 Δh 对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量 Δh 来计算,即泵允许吸液体的真空度, 亦即泵允许的安装高度,单位用米。用汽蚀余量 Δh 由油泵样本中查取,其值也用 2 0 ℃清水测定。若输送其它液体,亦需进行校正,详查有关书籍。 吸程 =标准大气压( 10.33 米) - 汽蚀余量 - 安全量( 0.5 米) 标准大气压能压管路线 米。 例如:某泵必需汽蚀余量为 4.0 米,求吸程 Δh ? 解: Δh=10.33 -4.0-0.5=5.83 米 从安全角度考虑,泵的实际安装高度值应小于计算值。狗万网址当计算之 Hg 为负值时, 说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。 例 2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上线m 。已知吸入管路的全 部阻力为 1.5mH2O , 当地大气压为 9.81×104Pa , 液体在吸入管路中的动压头可忽略。 试计算: 1 输送 20 ℃清水时离心泵的安装; 2 改为输送 80 ℃水时离心泵的安装高度。 解: 1 输送 20 ℃清水时泵的安装高度 已知: Hs=5.7m Hf0-1=1.5m u12/2g≈0 当地大气压为 9.81×104Pa ,与泵出厂时的实验条件基本相符,所以泵的安装高 度为 Hg=5.7-0-1.5=4.2 m 。 2 输送 80 ℃水时泵的安装高度 输送 80 ℃水时,不能直接采用泵样本中的 Hs 值计算安装高度,需按下式对 Hs 时行换算,即 Hs1 = Hs + Ha - 10.33 - Hυ - 0.24 已知 Ha=9.81×104Pa≈10mH2O ,由附录查得 80 ℃水的饱和蒸汽压为 47.4kPa 。 Hv=47.4×103 Pa = 4.83 mH2O Hs1 = 5.7+10 - 10.33 - 4.83+0.24=0.78m 将 Hs1 值代入 式中求得安装高度 Hg=Hs1 - Hf0-1=0.78 - 1.5= - 0.72m Hg 为负值,表示泵应安装在水池液面以下,至少比液面低 0.72m 单级双吸离心泵 单级双吸离心泵为新型高效节能水泵,同等用能条件下,其运行效率可高出原水 泵近 20% 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 1. 结构紧凑 外形美观,稳定性好,便于安装。 2. 运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能 的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高 效率。 3. 轴 承 选用 SKF 及 NSK 轴承保证运行平稳,噪音低,使用寿命长。 4. 轴 封 选用 BURGMANN 机械密封或填料密封。能保证 8000 小时运行无泄 漏。 5. 安装形式 装配时不需调整,可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。 6. 加装自吸装置,可实现自动吸水,即不需安装底阀,不需真空泵,不需倒灌, 泵可以启动。 [编辑本段 ] 延长离心泵使用寿命的方法 1 、离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条 件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和 流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查: ①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在 混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况; ②根据泵所输送介质的特性, 必要时应该核对主要零件, 轴密封件和垫片的材质; ③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国 家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定; ④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国 家标准的规定。 2 、离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求: ①驱动机的转向应与泵的转向相同; ②查明管道泵和共轴泵的转向; ③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技 术文件的规定; ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑; ⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠; ⑥盘车应灵活,无异常现象; 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于 5 0 ℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于 40 ℃; ⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。 离心泵操作时应注意以下几点: ①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行; ②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料; ③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流; ④润滑剂不要使用过多; ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换, 添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗 液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。 ⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压最多只能支持约 10.3m 的水柱,所以离心泵的主机离开水面 12 米无法工作。 3 、离心泵的维护 3.1 、离心泵机械密封失效的分析 离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因 有以下几种: ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面 有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。 ②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密 封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。 实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动, 静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有: ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封 面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。 ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时, 破坏润滑膜从而造成端面表面过热。 ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高 转速泵转速为 20445r/min , 密封面中心直径为 7cm , 泵运转后其线 m/s , 当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。 ④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。 另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有: ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面 划伤而失效。 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹 不同心,造成端面汽化,过热磨损。 ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。 液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封 0 形环, V 形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对 其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。 3.2 、离心泵停止运转后的要求 ①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀 门。 ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏 20 一 30min 盘车半 圈,直到泵体温度降至 50 ℃为止。 ③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保 持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保 持泵的灌浆压力。 ④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水 或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。 3.3 、离心泵的保管 ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应 该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。 ②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳, 抽吸管线和排放管线中的冲洗液。 ③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。 ④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受 潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。 ⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。 [编辑本段 ] 离心泵工作原理 离心泵的主要过流部件有吸水室、 叶轮和压水室。 吸水室位于叶轮的进水口前面, 起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室 ( 蜗壳式 ) 、导叶和空间导叶 三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的 叶片组成。 离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶 片驱使液体转动, 液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去, 同时叶轮从吸入室吸进液体, 在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过 来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使 液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的 作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出 的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时, 叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压) 的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 [编辑本段 ] 离心泵不上水的主要原因分析 离心式水泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛一 种水泵,但也因提不上水而令人倍感烦恼。现就提不上水这一故意障原因加以分析。 进水管和泵体内有空气 ( 1 )有些用户水泵启动前未灌满足够水;看上去灌水已从放气孔溢出,但未转 动泵轴交空气完全排出,致使少许空气还残留进水管或泵体中。 ( 2 )与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用 0.5% 以上下降坡度,连接水泵进 口一端为最高,不要完全水平。向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵 中真空度,影响吸水。 ( 3 )水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松,造成大量水从填料与泵轴轴 套间隙中喷出,其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部,影响了提水。 ( 4 )进水管因长期潜水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当 这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入了进水管。 ( 5 )进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小间隙,都有可能使 空气进入进水管。 水泵转速过低 ( 1 )人为因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏,就随意配上另一台电动 机带动,结果造成了流量少、扬程低抽不上水后果。 ( 2 )传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传 ,因长期使用 , 传动带磨损而松也 , 出现打滑现象,降低了水泵转速。 ( 3 )安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面, 致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动水泵两轴偏心距较大等,均会造成 水泵转速变化。 ( 4 )水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮 多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵转速。 ( 5 )动力机维修不录。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、 接线方法改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 吸程太大 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 有些水源较深,有些水源外围势较平坦处,而忽略了水泵容许吸程,产生了吸水 少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度,绝对线 米水柱高,而水泵不可能建立绝对真空。真空度过大,易使泵内水气化, 对水泵工作不利。各离心泵都有其最大容许吸程,一般 3 ~ 8.5 米之间,安装水泵时 切不可只图方便简单。 水流进出水管中阻力损失过大 有些用户测量,蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于 水泵扬程,但提水量 小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流管道中阻力损失过大。其原 因常是管道太长、水管弯道多,水流管道中阻力损失过大。一般情况下 90 度弯管比 120 度弯管阻力大,每一 90 度弯管扬程损失约 0.5 ~ 1 米,每 20 米管道阻力可使扬 程损失约 1 米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管管径,这些对扬程也有一定影 响。 其他因素影响 ( 1 )底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈底阀可 能会锈死。 ( 2 )底阀滤器网被堵塞;或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。 ( 3 )叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。 ( 4 )闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。 ( 5 )出吕管道汇漏也会影响提水量。 离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有:吸入室,叶轮,压出室三个部分。叶 轮室是泵的核心,也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功,使其能量增加。叶 轮按液体流出的方向分为三类: ( 1 )径流式叶轮(离心式叶轮)液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 ( 2 )斜流式叶轮(混流式叶轮)液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 ( 3 )轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类: ( 1 ) 单吸叶轮(即叶轮从一侧吸入液体)。 ( 2 ) 双吸叶轮(即叶轮从两侧吸入液体)。 叶轮按盖板形式分为三类: ( 1 ) 封闭式叶轮。 ( 2 ) 敞开式叶轮。 ( 3 ) 半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛,前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 [3] 离心泵汽蚀及解决方法 现象: 1 污水泵,使用温度 80 ℃左右,开泵后泵压升至正常,开泵出口泵压正常, 10 分钟左右泵压急速下降,伴随噪音,振动,发生汽蚀现象 检查发现污水站阀门关闭, 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 2 物料泵 物料 90 度左右易气化的有机物 开泵后泵压升至正常,由于送料量小泵出口,泵出口开度小,泵压正常, 30 分钟左右泵压下降,伴随噪音振动,发生汽蚀现象 这种现象发生后,我们发现有两个情况 一个是出口阀门开度都不大, 另外就是泵进出口物料温度明显比原来上升很多 在发现这两 l 例发生汽蚀的原因就是出口阀开度不够或未开引起 当出口阀未开或开度小时,物料从泵获得 的能量没有被及时送走, 就是物料获得的动能又转化为热能,使物料温度上升,当达到一定温度 时就在泵体产生汽蚀现象。 分析清楚原因后就好解决了 在泵出口加个回流线,开泵后适当开回流阀,就在也没有发生过汽蚀 . [4] 1· 检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵,试看离心泵是否 灵活。 2· 向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时 更换或补充。 3· 拧下离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 4· 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进 口线· 点动电机,试看电机转向是否正确。 6· 开动电机,当离心泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适 当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 7· 尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效 率点运转,才能获得最大的节能效果。 8· 离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度 35 ℃,最高温度不得超过 8 0℃ 。 9· 如发现清水泵有异常声音应立即停车检查原因。 10· 离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 11· 离心泵在工作第一个月内,经 100 小时更换润滑油,以后每个 500 小时,换 油一次。 12· 经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 13· 定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 14· 离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。 防止冻裂。 15· 离心泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油 脂装好,妥善保 1· 检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵,试看离心泵是否灵 活。 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 2· 向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时 更换或补充。 3· 拧下离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 4· 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口线· 点动电机,试看电机转向是否正确。 6· 开动电机,当离心泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适 当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 7· 尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效 率点运转,才能获得最大的节能效果。 8· 离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度 35 ℃,最高温度不得超过 8 0℃ 。 9· 如发现清水泵有异常声音应立即停车检查原因。 10· 离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 11· 离心泵在工作第一个月内,经 100 小时更换润滑油,以后每个 500 小时,换 油一次。 12· 经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 13· 定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 14· 离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。 防止冻裂。 15· 离心泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油 脂装好,妥善保管。 [编辑本段 ] 离心泵的主要性能参数和特性曲线 、注意: 在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以 20 ℃清水作实验在最高效率条件下 测得的数值。 2 、各性能参数(详见泵的特性曲线) 流量 Q、扬程 H 、轴功率 N 和效率 η (容积损失、水力损失和机械损失) 了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件 注意最高效率区的范围( η = 92 % ηmax )及用途 3 、离心泵特性曲线的换算 密度的变化: 流体密度的变化仅对泵的轴功率影响; 粘度的变化: 流体粘度增加,流体在泵内的能量损失增大,泵的压头、流量、效率都下降,而 轴功率增加。 转速变化: 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 转速变化量在 20 %以内,泵的特性参数满足比列定 v 叶轮直径变化: 切割量在 10 %以内,泵的特性参数满足切割定律。 离心泵启动前的准备工作 a.离心泵启动前检查 润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求; 轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否畅通; 盘动泵的转子 1 ~ 2 转,检查转子是否有摩擦或卡住现象; 在联轴器附近或皮带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物; 泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动; 泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置,应关闭出口调 节阀; 点动泵,看其叶轮转向是否与设计转向一致,若不一致,必需使叶轮完全停止转 动后,调整电动机接线后,方可再启动。 b.离心泵充水 水泵在启动以前, 泵壳和吸水管内必须先充满水, 这是因为有空气存在的情况下, 泵吸人口真空无法形成和保持。 c.离心泵暖泵 输送高温液体的多级离心泵 [5] ,如电厂的锅炉给水泵,在启动前必须先暖泵。这 是因为给水泵在启动时,高温给水流过泵内,使泵体温度从常温很快升高到 100 ~ 20 0 ℃,这会引起泵内外和各部件之间的温差,若没有足够长的传热时间和适当控制温 升的措施,会使泵各处膨胀不均,造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。 离心泵有哪些型号?符号代表的意义是什么? 日期:2009-02-23 一、 离心泵的型号太多,现简单介绍一下我所知道的,我们国家泵类产品型号编制有四个部分组成, 其组成方式如下: Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 第一部分代表泵的吸入口直径,是用单位为毫米的阿拉伯数字表示,如 80、100 等。 第二部分代表泵的基本结构、特征、用途及材料等。用汉语拼音字母的字首标注,如 S 表示单级双吸 离心水泵;D 表示分段式多级离心泵;F 表示耐腐蚀泵;Y 表示单级离心油泵;R 表示热水泵等等。 第三部分代表泵的扬程及级数,是用 mH2O 为单位的阿拉伯数字表示。 第四部分代表泵的变形产品,用大写的汉语拼音字母 A、B、C 三个字母分别表示叶轮经第一次、第二 次切割等。 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框 例如:250D--60x6 表示进出口公称直径为 250 毫米,单级扬程为 60 米水柱,级数为 6 级的分段式多 级离心泵。再如:100R--37A 表示进出口公称直径为 100mm,扬程为 37 米水柱,叶轮经第一次切割 的热水离心泵。 二、IS 泵的型号编制:(IS 泵仍是单级单吸悬臂式离心泵) Ⅰ Ⅱ----III---Ⅳ Ⅴ 第一部分:代表泵的名称,用 IS 表示; 第二部分:代表泵的吸入口直径,以 mm 为单位,用阿拉伯数字表示。 第三部分:代表泵的排出口直径,以 mm 为单位,用阿拉伯数字表示。 第四部分:代表泵叶轮名义直径,以 mm 为单位,用阿拉伯数字表示。 第五部分:代表泵的变形产品,用 A、B、C 三个字母表示。 例如:IS65--50--160A 表示吸入口直径 65mm,排出口直径 50mm,叶轮名义直径 160mm,叶轮经第一 次切割的单级单吸离心泵。 离心泵的型号太多,不再一一介绍,希望你能查阅水泵厂说明书。 三、往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条: 1:减少功耗提高压缩机的经济性,级数越多,越接近等温循环,即压缩机的经济性越高。 2 :提高气缸容积利用率,当吸气压力一定时,压力比越大,排出压力越高,因余隙容积的存在,存 留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大,使吸入量减小,容积系数降低,从而降低排气量。若采用多 级压缩,级数越多,压力比越小,相应各级容积系数可提高,从而达到合理利用气缸的工作容积。 3:避免温度过高,当吸入温度和压力一定时,压力比越高,排出压力越高,则排出温度越高。这样会 恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能,加快零件磨损,缩短使用寿命。另外气体温度升高时润滑油容易 分解,严重时导致压缩机爆炸。所以一般终温都控制在比润滑油的闪点低 20 至 50 摄氏度,在多级压 缩中,由于压力比降低了,故可避免温度过高。 4:降低作用在活塞上的最大作用力,提高运转机构受力的均匀性 施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 , 层 三 架 框